物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混淆反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不绝爆发新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混淆而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与牢固的切割套之间所爆发的强力的剪断、攻击、乱流等历程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌历程中爆发的气泡被实时抽走。

在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常最成问题的是疏散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不平滑。针对两大问题，真空均质乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成最佳的搅拌方法，以抵达完美混淆制品。接纳抽真空的方法，使所生产的制品在搅拌历程中不再混入气泡，从而包管可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。